摘要：通過介紹在數(shù)控加工過程中“自動編程”與“手工編程”之間的區(qū)別及聯(lián)系，使編程人員對編制數(shù)控加工程序有一定的認(rèn)識，掌握數(shù)控加工編程的技巧。
隨著機(jī)械加工方法的不斷發(fā)展和完善，現(xiàn)代化的數(shù)控加工機(jī)床越來越多地應(yīng)用于現(xiàn)實生產(chǎn)中。數(shù)控機(jī)床有很多優(yōu)點，例如：(1)能完成很多普通機(jī)床難以完成或者根本不能加工的復(fù)雜型面的零件加工；(2)可以提高零件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品的加工質(zhì)量；(3)幾乎不需要專用工裝、量具，可以提高生產(chǎn)率；(4)可以實現(xiàn)一機(jī)多用，提高經(jīng)濟(jì)效益；(5)可以大大減輕工人的勞動強(qiáng)度。
由于數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點所決定，以下幾種情況大都采用數(shù)控機(jī)床來加工：(1)對于單件、中小批量生產(chǎn)；(2)形狀比較復(fù)雜、精度要求較高的零件加工；(3)產(chǎn)品更新頻繁、生產(chǎn)周期要求短的加工。本單位加工的零件都是小批量高精度的零件，其生產(chǎn)加工特點決定很多零、部件需要用數(shù)控機(jī)床加工完成，所以在元器件生產(chǎn)加工線技術(shù)改造時，共購進(jìn)外國數(shù)控設(shè)備四臺，包括CTXS00數(shù)控車床、FPSCC/T和FP4CC數(shù)控銑床、M2125數(shù)控沖床。其中CTX500數(shù)控車床、FPSCC/T和FP4CC數(shù)控銑床無自動編程軟件，加工程序由工藝人員用C代碼進(jìn)行手工編制完成。經(jīng)過近幾年摸索和使用，積累了加工經(jīng)驗，并總結(jié)出幾點手工編程的步驟和技巧供大家參考。
所謂的“數(shù)控機(jī)床的程序編制”是指由分析零件圖樣到程序檢驗、加工樣件的全部過程。數(shù)控機(jī)床程序編制的方法有二種，即手工編程和自動編程。
(1)手工編程：是指編制零件加工程序的各個步驟，即從零件圖樣分析及工藝處理、數(shù)值計算、編寫程序單直至程序檢驗，均由人工完成，稱為“手工程序編制”。
(2)自動編程：使用計算機(jī)進(jìn)行數(shù)控機(jī)床程序編制工作，也即由計算機(jī)自動進(jìn)行數(shù)值計算編制零件加工程序單�！白詣映绦蚓幹啤保谶@里程序編制工作的大部分或全部由計算機(jī)來完成。
對于點位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，程序編制計算比較簡單，程序段不多�？蛇M(jìn)行手工編程。但對于輪廓形狀不是由簡單的直線、圓弧組成的復(fù)雜零件，特別是空間曲面零件以及程序量很大，計算相當(dāng)繁瑣易出錯、難校對的零件，手工編制程序是難以完成的，甚至是無法實現(xiàn)的。因此，為了縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，減少出錯率，解決各種復(fù)雜零件的加工問題，必須采用“自動編程”方法。
隨著微機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展以及大量的各種各樣軟件的開發(fā)和完善，自動編制程序已有了更進(jìn)一步的發(fā)展。利用CAM軟件，由工藝人員進(jìn)行圖形輸入即三維造型，或?qū)⒃O(shè)計人員用CAD設(shè)計的零件通過數(shù)據(jù)傳輸直接輸入編程軟件，再由工藝人員確定刀具、走刀路線、合理的切削用量等后，由計算機(jī)自動生成數(shù)控程序，并可在微機(jī)上進(jìn)行模擬顯示、三維仿真，以利用程序檢驗，最終通過接口將程序傳輸給數(shù)控機(jī)床。
由于編程軟件及相應(yīng)微機(jī)的購置，需要大量資金，而且其技術(shù)含量和技術(shù)難度也較大，這在一定程度上影響了自動編程的普及使用，正因為如此，我們目前較多的還是使用手工編程。
對于手工編程，要根據(jù)數(shù)控機(jī)床的程序編制過程進(jìn)行一步步具體操作，現(xiàn)將其操作步驟和要求總結(jié)如下：
(1)分析零件圖樣和工藝處理。這是一個工藝人員的基本技能要求，要根據(jù)設(shè)計圖紙，對零件圖樣進(jìn)行工藝分析，明確加工內(nèi)容和要求，確定加工方案，選擇裝夾基準(zhǔn)和裝夾夾具，確定合理的走刀路線，選擇合理的切削用量等。
在數(shù)控機(jī)床編程中，零件的定位和裝夾比較重要，應(yīng)以迅速完成工件的定位和夾緊過程、減少輔助時間、便于協(xié)調(diào)工件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系為主，在裝夾完成后，選擇正確的對刀點，即成為重要的一步。
“對刀點”是指在數(shù)控加工時，刀具相對工件運(yùn)動的起點，也是程序運(yùn)行的起點，也稱謂“程序原點”。【MechNet】
